真正聪明的企业，早就开始精益管理了！

2017-06-05 10:11 来源：http://www.ceo315.org/ 阅读：次

精益管理的基础工作

精益管理是一项系统性工作，涉及面广、持续时间长，不可能一蹴而就，必须有方向、有方案、有方寸，分类别、分阶段、分步骤地持续推进。

1.建立精益管理推进组织机构

建立精益管理推进组织机构（如图1所示），是全面实施精益管理的基本保障。其可以确定实施精益管理的各级组织，明确各级人员组成及人员职责，制定各项管理制度，保证精益管理工作的有效推进。

根据实际情况，我公司成立了精益管理三级推进组织机构，包括精益管理领导组、精益管理推进办和精益管理实施组。由于生产制造部人员多、区域广、器物杂，内容工作相对较多，所以精益管理推进办设在生产制造部，由其牵头开展工作。

2.召开启动会

为统一大家对精益化管理的思想认识，我公司特召开了精益管理启动会，公司领导层和精益管理指导老师均到场参加。这不仅标志着精益管理项目的开始，也显示了公司领导层对该项工作的重视。

3.做好推进精益管理的培训与宣传工作

我公司首先聘请了业内精益管理方面的资深老师进行授课，将精益管理思想和工具融进体验式培训中，让员工深刻理解“消除浪费、持续改善”精益理念的精髓。然后，通过征集建议、悬挂条幅和挂图、刊出《精益特刊》（如图2）等多形式、多层次、多维度的宣传，将精益管理的理念与思想植入每位员工思想深处，提高全员的参与度和自觉性，为精益管理工作的全面推进做好铺垫。

精益管理的推进方案

精益管理没有固定的模式，所以企业要根据现有的生产、质量、工艺及设备等的现状或数据，结合实际情况设定目标，制订可行的推进方案。在推进过程中，企业还必须根据自身的企业文化和组织结构，以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的精益管理工具和方法。我公司采取的精益管理措施有如下几种。

1.6S现场管理

(1)初期，开展以“洗澡运动”和“红牌作战”为主的6S现场管理专项工作

根据现场实际情况，我公司制定了科学可行的活动方案和《洗澡运动和红牌作战实施细则》。所谓“洗澡运动”是指对所辖区域进行彻底的大清扫（不能留有死角）；所谓“红牌作战”是指盘查清理所有物品，并根据《必要品与不必要品的判别准则》（见文后“小贴士”）决定物品的去留，对判定后的不必要品进行分类清点，张贴红色标签后归集到“免责区”，然后进行分类清点，根据其利用价值采取定置管理、改为他用或报废处理。

通过“洗澡运动”和“红牌作战”两项活动，使得生产现场发生了明显改观，图3为备品备件仓库改善前后的对比图。可以看出，两项活动的开展塑造了清爽的工作场所，消除了过多的积压物品，这不仅有助于稳定产品质量，还可以减少工业伤害。在6S现场管理专项工作进行过程中，各实施组对本区域进行划分，明确各区域负责人，总结清扫方法，并针对各区域编制了《6S区域清扫基准书》。

(2)在公司内部进行素养推进

我们对现有制度和流程进行了完善，按照精益管理方案的要求，拟订了一些必要的规范和考核制度，力争使员工的操作更符合精益管理的要求。

根据推进情况，我们编制了《全面目视化管理手册》《6S推行知识手册》和《6S管理推行手册》，详细制定《6S洗澡运动与红牌作战实施细则》《必要与不必要品的判定基准》《6S定置管理规范》《责任区域划分担》《区域清扫基准书》《6S检查表》《6S评分标准》《6S检查与考评管理规定》等，保证实施精益管理推进过程的规范化、制度化和常态化。

通过素养的推进，使每位成员养成了良好的工作习惯，按规则做事，提高了工作积极主动性，也进一步发挥了员工的主观能动性。

2.看板管理

看板管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。利用视觉感知信息，组织现场生产活动，达到提高管理效率的目的。我公司根据产品主要工序和区域分类，将看板放置在不同车间，分别为印刷车间、烫模车间和印后车间。每个车间放置两个看板，根据放置看板内容的不同，又分为班组管理看板和精益管理看板，如图4所示。班组管理看板和精益管理看板分别涵盖3大模块内容。

(1)班组管理看板内容

日常管理：如班组组织图、车间布局图及出勤管理等。

目标管理：如安全管理、6S管理、进度管理、设备管理、消耗管理及质量管理等。

学习园地：如管理知识学习、专业技术学习及班组活动等。

(2)精益管理看板内容

精益管控：如推进组织、推进计划、推进方法、精益管理目标、精益课题及日常改善等。

精益改善：如现场管理、TPM推进与实绩、TQM推进与实绩、6S考评及改善成果等。

人才育成：如培训计划、多能工培养、岗位技能、优秀员工及其他重要信息。

3.全面生产维护

全面生产维护（TPM）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。经过专业老师的培训，我公司精益管理推进办有针对性地开展了清除“六源”活动，制定了活动方案和流程，发布了《清除“六源”活动制度》。清除“六源”活动流程图如图5所示。

每个实施组分别按照流程对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源进行查找、登记和定期提报，制订措施并实施解决。精益管理推进办每周进行及时通报和月度小结，并设定不同奖项，在阶段性总结中，对表现突出的班组和个人进行奖励，以此来提高大家参与的积极性。

结合公司和各实施组的实际情况，我们分别设定了最佳组织奖、“六源”查找能手奖和“六源”查找特别奖3大奖项。图6是烫模实施组提报的典型案例，通过对电机摆动装置进行改造，改变了电机轴单端受力的情况，使得电机转动平稳，受力均匀，延长了使用寿命，同时减少了产品消耗，提高了产品质量，我们在公司内部进行了有效推广。基于上述情况，在阶段性总结中对其提报人进行奖励，该案例作为典型案例在看板中进行宣传。

通过清除“六源”活动的开展，发现、排除了诸多问题和隐患。精益管理推进办根据要求完成了各机台清扫、润滑和点检基准书的编制，建立了计划保养体系和设备基准情报体系，提高了设备的利用率、安全性和产品质量，从而达到降低成本、全面提高生产效率的目的。

精益管理工作是自上而下、全员参与、全方位落实的系统性工作，其只有开始，没有结束，延续性是其重要特点之一，要定期检查、总结、回顾、分析，通过多种形式，加强引导、学习和宣传，助推精益管理各项工作的落实。规范化、标准化、数据化是精益管理工作的必要手段，而精益管理是微利时代的印刷企业实现有质量、有效益、可持续发展的必然选择。只有切实做好精益管理工作，企业才能永葆生机，才能在当前激烈的竞争中立于不败之地。